ქასთინგის სერვისები

• ჩამოსხმა: მაღალი წნევის სიზუსტე რთული ნაწილებისთვის

  როგორ მუშაობს: გამდნარი ლითონი (ალუმინი, თუთია, მაგნიუმი) შეჰყავთ CNC დამუშავებულ ფოლადის შტამპებში 1000–4000+ ტონა წნევის ქვეშ, რაც ქმნის ნაწილებს ±0.05 მმ ტოლერანტობით და Ra 1.6μm ზედაპირის დამუშავებით — უმეტეს შემთხვევაში მეორადი დამუშავება არ არის საჭირო.

  ძირითადი უპირატესობები:

  • სწრაფი ციკლის დრო: 5–60 წამი თითო ნაწილზე, იდეალურია საავტომობილო კომპონენტებისთვის (ძრავის სამაგრები, ტრანსმისიის კორპუსები) და 5G აპარატურისთვის (გამათბობლები, კონექტორები).

  • მასალის ეფექტურობა: 98%-იანი მოსავლიანობა გადამუშავებადი რგოლების/კარიბჭეების მეშვეობით, რაც ამცირებს ნარჩენებს სუბტრაქციულ წარმოებასთან შედარებით.

  • დიზაინის თავისუფლება: 0.8 მმ-მდე სისქის ჭრილები, ხრახნები და კედლის სისქის ნაწილები - იდეალურია აერონავტიკის სამაგრებისა და IoT მოწყობილობების კორპუსებისთვის.

  გამოყენების დრო: საშუალო და მაღალი მოცულობები (500–100,000+ ნაწილი). თუთიის ცხელი კამერა (დაბალი დნობის წერტილი, ეკონომიური); ალუმინისთვის ცივი კამერა (მაღალი სიმტკიცე, სითბოსადმი მდგრადობა).

• ქვიშის ჩამოსხმა: ლითონის ჩამოსხმის მრავალმხრივი სამუშაო ძალა

  ინდუსტრიის ძირითადი პროდუქტი: გამოიყენება გლობალური ჩამოსხმის წარმოების 70%-ში, მძიმე ტექნიკის ნაწილებიდან (ტრაქტორის ძრავის ბლოკები) დაწყებული ხელოსნური ქანდაკებებით დამთავრებული.

  პროცესის დაყოფა:

  1. ნიმუში (ხის/ლითონის) ქმნის ობის ღრუს ქვიშაში (მწვანე ქვიშა ან ფისით შეკრული).

  2. გამდნარი ლითონი (რკინა, ფოლადი, ალუმინი) ჩაასხამენ ყალიბში; მყარდება 30 წუთში - 2 საათში.

  3. ქვიშა მოცილებულია; ნაწილი გადის დარტყმითი აფეთქებით/დაფქვას დასრულებისთვის.

  რატომ არის ის პოპულარული (მაღალი საძიებო მოთხოვნები):

  • ხელსაწყოების შეზღუდვების გარეშე: ხელმისაწვდომი ფასი მცირე მოცულობის (1–100 ნაწილი) და დიდი კომპონენტებისთვის (10 ტონამდე).

  • ლითონის თავსებადობა: მუშაობს ყველა შენადნობთან, მათ შორის დრეკად რკინასთან და ბრინჯაოსთან.

  • დიზაინის მოქნილობა: რთული ბირთვები ღრუ სტრუქტურებისთვის (სარქველების კორპუსები, ტუმბოს კორპუსები).

  შეზღუდვები: ზედაპირის დამუშავება (Ra 12.5–50μm); იდეალურია იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ დამუშავებას ან დაფარვას.

• საინვესტიციო ჩამოსხმა: დაკარგული ცვილის სიზუსტე რთული გეომეტრიისთვის

  დეტალების ხელოვნება: შექმენით ნაწილები 0.2 მმ კედლის სისქით და 0.1 მმ მახასიათებლების ზომით - იდეალურია ტურბინის პირებისთვის, სამედიცინო იმპლანტებისა და სამკაულებისთვის.

  პროცესის ეტაპები (ტრენდული საძიებო ტერმინები):

  1. ცვილის ნიმუში, 3D პრინტერით დაბეჭდილი ან ინექციით ჩამოსხმული; აწყობილი „ხეებად“.

  2. კერამიკული გარსის დატანა (5–10 ფენა); ცვილი გამდნარი („დაკარგული ცვილი“).

  3. კორპუსში ჩასხმული უჟანგავი ფოლადი, კობალტ-ქრომი ან ალუმინი; გაცივებული და გარსის მოცილებული.

  ძირითადი უპირატესობები:

  • არ არის საჭირო წევის კუთხეები: რთული შიდა მახასიათებლები (გადაჯვარედინებული ნახვრეტები, თხელი ქსელები), რომელთა მიღწევაც შესაძლებელია დამატებითი ოპერაციების გარეშე.

  • მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადობა: შესაფერისია აერონავტიკის სუპერშენადნობებისთვის (Inconel, Hastelloy) და სამედიცინო ხარისხის ტიტანისთვის.

  • ზედაპირის დამუშავება: Ra 1.6–3.2μm, აკმაყოფილებს აერონავტიკის AS9100 და სამედიცინო ISO 13485 სტანდარტებს.

  საუკეთესოა: საშუალო მოცულობის (50–5000 ნაწილი) და მაღალი სიზუსტის აპლიკაციებისთვის.

• ცენტრიდანული ჩამოსხმა: ბრუნვის ძალა ერთგვაროვანი ცილინდრებისთვის

  როგორ მუშაობს: გამდნარი ლითონი ბრუნავს 300–3000 ბრ/წთ სიჩქარით ჰორიზონტალურ/ვერტიკალურ ყალიბში, რაც სიმკვრივეს გარეთ და მინარევებს ცენტრისკენ მიმართავს - რითაც აღმოფხვრის ფორიანობას მილებში, საკისრებსა და იარაღის ლულებში.

  პროცესის უპირატესობები (ინდუსტრიული ძიების ლიდერები):

  • უბირთვო დიზაინი: ღრუ ნაწილები (სარქვლის ღეროები, რკინიგზის ბორბლები) ჩამოყალიბებულია შიდა ბირთვების გარეშე, რაც ამცირებს ხელსაწყოების ხარჯებს.

  • მექანიკური კონსისტენცია: მარცვლის სტრუქტურა ცენტრიდანული ძალით გასწორებულია, რაც 15–20%-ით ზრდის დაჭიმვის სიმტკიცეს.

  • მასალის დაზოგვა: თითქმის ბადისებრი ფორმა ტრადიციულ ჩამოსხმასთან შედარებით 50%-ით ამცირებს დამუშავებას.

  იდეალურია: ნაცრისფერი რკინის, სპილენძ-ნიკელის და ალუმინის შენადნობებისგან დამზადებული სიმეტრიული, ცილინდრული კომპონენტების მაღალი მოცულობის (10,000+ ნაწილი) წარმოებისთვის.

ლითონის ჩამოსხმის შესახებ ხშირად დასმული კითხვები

• რომელი ლითონებია ხელმისაწვდომი ჩამოსხმისთვის თქვენს პროცესებში?

  ჩვენ ვამუშავებთ ლითონებისა და შენადნობების ფართო სპექტრს, როგორიცაა ნახშირბადოვანი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, ალუმინი, თუთია, სპილენძი და დამატებითი მასალები. ლითონის შერჩევა ნაწილის გეომეტრიულ დიზაინთან ერთად განსაზღვრავს ჩამოსხმის ყველაზე შესაფერის მეთოდს.

• KINGMETAL პირდაპირი მწარმოებელია?

  დიახ, KINGMETAL არის ჩინური ლითონის წარმოების ობიექტი, რომელსაც აქვს სერტიფიკატები, მათ შორის ISO 9001, IATF 16949 და BSCI. დამფუძნებელი ჟიუ ტუ წარმოების ინდუსტრიაში ორ ათწლეულზე მეტი გამოცდილება აქვს. ჩვენ ჩინეთში ვმართავთ სამ საწარმოო ობიექტს, რომელთა საერთო ფართობი 20,000 კვადრატული მეტრია - ეს ინფრასტრუქტურა საშუალებას გვაძლევს გავაფართოვოთ წარმოების მოცულობა ხარისხის კომპრომისის ან მიწოდების ვადების გახანგრძლივების გარეშე.

• როგორ ავირჩიო ჩამოსხმას შორის - ქვიშის ჩამოსხმა თუ ცეცხლგამძლე?

  გაიარეთ კონსულტაცია ჩვენს ინჟინრებთან.

  ძირითადი ფაქტორები:

  • მოცულობა: 500+ ნაწილისთვის ჩასხმა კვამლში; 1–500 ნაწილისთვის ქვიშის ჩამოსხმა.

  • გეომეტრია: რთული დეტალები? საინვესტიციო ჩამოსხმა. დიდი ზომის? ქვიშის ჩამოსხმა.

  • ბიუჯეტი: ჩამოსხმის ხელსაწყოების მაღალი საწყისი ღირებულება; ქვიშის ჩამოსხმის ნიმუშების დაბალი საწყისი ღირებულება.