სამრეწველო ჭედვის გადაწყვეტილებები

• ჭედვა vs. ჩამოსხმა: ძირითადი მოსაზრებები

  ფაქტორი	გაყალბება	ქასთინგი
  სიძლიერე	მიმართულებითი მარცვლის გასწორება	იზოტროპული, სუსტი მიკროსტრუქტურა
  დეფექტების მაჩვენებელი		2–5% (ფორიანობის რისკი)
  მიწოდების დრო	6–8 კვირა (ინსტრუმენტარიუმი + წარმოება)	3-4 კვირა (სამაგრები არ არის საჭირო)
  ხარჯების ეფექტურობა	ოპტიმალურია >1000 ერთეულისთვის	პროტოტიპებისთვის უკეთესია

• დახურული შტამპის გაყალბების პროცესი

  1. ნაჭრის მომზადება: ნედლეულის ზუსტი წონის მიხედვით მოჭრა ჭრილით ან ხერხით.

  2. შტამპის გაცხელება: თერმული შოკის თავიდან ასაცილებლად, H13 ხელსაწყო ფოლადის შტამპები წინასწარ გააცხელეთ 200–300°C-მდე.

  3. ფორმირება: ნაწილების (მაგ., მუხლა ლილვების, ტურბინის პირების) ფორმირებისთვის გამოიყენეთ 5000–20000 ტონიანი დაჭერის ძალა.

  4. მოჭრა: მოაცილეთ ფლეში ჰიდრავლიკური მაკრატლით.

  5. თერმული დამუშავება: ნორმალიზაცია/გახურება HRC 28–32 სიმტკიცის მისაღწევად.

  6. ხარისხის კონტროლის შემოწმება: ულტრაბგერითი ტესტირება (UT) და მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმება (MPI).

  დიზაინის რჩევა: ნაწილის მარტივად ამოგდების მიზნით, შეინარჩუნეთ ≥3°-იანი ამოწევის კუთხეები.

• ჭედვის ინდუსტრიის გამოყენება

  - აერონავტიკა: სადესანტო მექანიზმის კომპონენტები, ძრავის სამაგრები.

  - ნავთობი და გაზი: სარქვლის კორპუსები, საბურღი სიმების შემაერთებლები.

  - ავტომობილები: შემაერთებელი ღეროები, დიფერენციალური გადაცემათა კოლოფი.

  - განახლებადი ენერგია: ქარის ტურბინის ლილვის ფლანგები.

• მასალის ოპტიმიზაციის სახელმძღვანელო

  შენადნობი	ოპტიმალური გაყალბების ტემპერატურა	ძირითადი სარგებელი
  4140 ფოლადი	1150–1230°C	მაღალი ბრუნვითი სიმტკიცე
  Ti-6Al-4V	900–955°C	კოროზიისადმი მდგრადობა
  ალ 6061	425–480°C	მსუბუქი სტრუქტურული ნაწილები
  ინკონელი 625	980–1040°C	უკიდურესი ტემპერატურის სტაბილურობა

• ონლაინ გაყალბების სერვისები

  1. CAD მოდელების წარდგენა: ატვირთეთ STEP ან IGES ფაილები მასალის სპეციფიკაციებით.

  2. ხელსაწყოების დიზაინი: ჩვენი ინჟინრები ქმნიან შტამპის სიმულაციებს (დამზადების ვადა: 3 კვირა).

  3. პროტოტიპის დამტკიცება: T1 ნიმუშების მიღება განზომილებიანი დადასტურებისთვის.

  4. მასობრივი წარმოება: 8–12 კვირიანი ბრუნვა 5000 ერთეულზე მეტი პარტიისთვის.

ლითონის ჩამოსხმის შესახებ ხშირად დასმული კითხვები

• კითხვა: როგორ შევამციროთ ხელსაწყოების ხარჯები მცირე მოცულობის სამუშაოების დროს?

  A: მცირე კომპონენტებისთვის (მაგ., შესაკრავები) გამოიყენეთ მოდულური შტამპები ან მრავალღრმიანი ხელსაწყოები.

• კითხვა: მინიმალური შეკვეთის რაოდენობა (MOQ)?

  A: 500 ერთეული დახურული შტამპისთვის; ღია შტამპით ჭედვისთვის MOQ არ არის.

• კითხვა: შესაძლებელია თუ არა ყალბი ნაწილების დამუშავება წარმოების შემდგომ პერიოდში?

  A: დიახ - რეკომენდებულია ±0.25 მმ დამუშავების შემწეობა.

• კითხვა: ზედაპირის მოპირკეთების ვარიანტები?

  A: ხელმისაწვდომია დარტყმითი პენინგ (Ra 3.2 μm) ან შავი ოქსიდის საფარი.