ზუსტი ჩამოსხმის ყალიბის წარმოების ექსპერტები

KINGMETAL-ის ყალიბის წარმოების პროცესი

• დიზაინი და ინჟინერია

  ჩვენი ყალიბის ინჟინრები 3D ყალიბის დიზაინისთვის იყენებენ UG NX-სა და SolidWorks-ს, ხოლო გაგრილების არხის განლაგების ოპტიმიზაციისა და შევსების ქცევის პროგნოზირების მიზნით, MAGMASOFT®-ის გამოყენებით ახორციელებენ თერმულ სიმულაციას. ყველა დიზაინი გადის DFM ანალიზს წარმოების ვარგისიანობის უზრუნველსაყოფად.

• ზუსტი დამუშავება

  ძირითადი წარმოების პროცესი მოწინავე CNC აღჭურვილობის გამოყენებით:

  ყალიბის ფუძეების უხეში დამუშავება დიდსაფენიან წისქვილებზე

  ნახევრად დამუშავება მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრებით

  ელექტროდების წარმოება EDM ოპერაციებისთვის

• ელექტრული განმუხტვის დამუშავება (EDM)

  რთული ღრუსა და ბირთვის დეტალები დამუშავებულია შემდეგი მეთოდების გამოყენებით:

  Sinker EDM რთული ფორმებისთვის

  მავთულის EDM ზუსტი კონტურებისთვის

  მცირე ხვრელიანი ელექტრომაგნიტური დიოდური მოწყობილობა გაგრილების არხებისთვის

• ზედაპირის დამუშავება და ტექსტურირება

  კრიტიკული ზედაპირები დამუშავებულია ზუსტი სპეციფიკაციების შესაბამისად:

  ხელით გაპრიალება SPI A1 სტანდარტის შესაბამისად (Ra 0.012μm)

  CNC გაპრიალება თანმიმდევრული შედეგისთვის.

  ლაზერული ტექსტურა ინდივიდუალური ზედაპირის ნიმუშებისთვის

• აწყობა და ვალიდაცია

  საბოლოო ინტეგრაცია და ტესტირება:

  ზუსტი აწყობა ტემპერატურის კონტროლირებად გარემოში

  3D სკანირება განზომილებიანი ვერიფიკაციისთვის

  საცდელი გაშვება რეალური ჩამოსხმის მასალით

მოწინავე წარმოების აღჭურვილობა

• დიდი CNC დამუშავების ცენტრები

  მაკინო A101 (2000x1200x1000 მმ)

  DMG MORI NHX 6300 (1600x1000x800 მმ)

  პოზიციონირების სიზუსტე: ±0.005 მმ

• მაღალსიჩქარიანი EDM სისტემები

  Sodick AQ550L sinker EDM

  Mitsubishi MV2400S მავთულის ელექტროდინამიკური გადამყვანი

  ±0.003 მმ დამუშავების სიზუსტე

• ზუსტი სახეხი მანქანები

  Okamoto CNC ზედაპირის საფქვავები

  Studer-ის ცილინდრული საფქვავები

  სიბრტყის ტოლერანტობა: 0.002 მმ/300 მმ

• გაზომვა და ინსპექტირება

  Zeiss CONTURA G2 CMM

  Keyence-ის ლაზერული სკანერები

  მიტუტოიოს კოორდინატთა სისტემები

• მატერიალური შესაძლებლობები

  ყველა მასალა ვაკუუმში გამაგრებული და დამუშავებულია ოპტიმალური სიმტკიცის (46-50 HRC) მისაღწევად ღრმა გამკვრივების მახასიათებლებით.

  კომპონენტის ტიპი	სტანდარტული მასალები	პრემიუმ ოფციები
  ღრუ და ბირთვი	H11, H13 (1.2344)	დიევარი, QRO 90 სუპრემი
  ჩანართები და ქინძისთავები	1.2343, 1.2367	ვანადისი 8, კალდი
  ობის ბაზა	1.2312, P20	1.2738 HH

• კომპანიის შესაძლებლობები და სერტიფიკატები

  წარმოების მასშტაბი: 15,000 ㎡ ობიექტი ყალიბის წარმოების სპეციალური ზონით

  წლიური წარმადობა: 100+ საშუალო/დიდი ზომის ფორმა (30 ტონამდე)

  საინჟინრო გუნდი: 15+ ყალიბის სპეციალისტი საშუალოდ 12 წლიანი გამოცდილებით

  ხარისხის სერთიფიკატები:

  IATF 16949:2016 სერტიფიცირებული

  ISO 9001:2015 სერტიფიცირებული

  NADCA #207-2018-ის შესაბამისი

  სპეციალიზებული განყოფილებები:

  სპეციალური Hot Runner სისტემის ინტეგრაცია

  საკუთარი თერმული დამუშავების ობიექტი

  ობის მოვლა-შეკეთების ცენტრი

• ტექნიკური მახასიათებლები

  დაუკავშირდით ჩვენს ხელსაწყოების ინჟინერიის გუნდს თქვენი პროექტის მოთხოვნების განსახილველად:

  პარამეტრი	შესაძლებლობა
  მაქსიმალური ობის ზომა	2500x1800x1000 მმ (სიგრძე x სიგანე x სიმაღლე)
  მაქსიმალური ყალიბის წონა	30,000 კგ
  განზომილებიანი სიზუსტე	±0.015 მმ კრიტიკული მახასიათებლებისთვის
  ზედაპირის დასრულება	SPI A1 (Ra 0.012μm) ტექსტურირებულ დასრულებებამდე
  მიწოდების დრო	10-16 კვირა სტანდარტული ფორმებისთვის

ხშირად დასმული კითხვები

• კითხვა: რა არის თქვენი ტიპიური ობის მიწოდების დრო?

  A: სტანდარტული ყალიბის მიწოდება 10-16 კვირაა, სირთულის მიხედვით. ჩვენ გთავაზობთ დაჩქარებულ მომსახურებას, რომელსაც შეუძლია სასწრაფო პროექტების შესრულების დრო 30%-ით შეამციროს. გამჭვირვალობისთვის, კრიტიკული გზა ყოველთვის გაზიარებულია კლიენტებთან.

• კითხვა: როგორ უზრუნველყოფთ ყალიბის გამძლეობას მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის?

  A: ჩვენ სამმხრივ მიდგომას ვიყენებთ: 1) მასალის შერჩევა გამოყენების მიხედვით (პრემიუმ კლასის ფოლადები აბრაზიული შენადნობებისთვის), 2) ზუსტი თერმული დამუშავება 46-50 HRC-ის მისაღწევად ღრმა სიმტკიცით, 3) ზედაპირის მოწინავე დამუშავება, მათ შორის PVD საფარი შედუღებისადმი მდგრადობისთვის.

• კითხვა: შეგიძლიათ გაუმკლავდეთ რთულ კონფორმულ გაგრილების დიზაინს?

  A: დიახ, ჩვენ სპეციალიზირებულები ვართ კონფორმული გაგრილების გადაწყვეტილებებში, ჩვენი Sodick AQ550L EDM მანქანების გამოყენებით, რომლებსაც შეუძლიათ გაგრილების არხების შექმნა ღრუს ზედაპირებთან 0.8 მმ-მდე სიახლოვეს. ჩვენი დიზაინის გუნდი ოპტიმიზაციას უკეთებს არხის განლაგებას MAGMASOFT®-ის თერმული სიმულაციების გამოყენებით.

• კითხვა: ყალიბის დიზაინისთვის რა ფაილის ფორმატებს იღებთ?

  A: ჩვენ ვიღებთ CAD-ის ყველა ძირითად ფორმატს, მათ შორის STEP, IGES, Parasolid და native SolidWorks/UG NX ფაილებს. საუკეთესო შედეგისთვის, გირჩევთ STEP AP214 ფორმატს სრული პროდუქტის სპეციფიკაციებით.

• კითხვა: გთავაზობთ თუ არა ობის მოვლის მომსახურებას?

  A: დიახ, ჩვენი სპეციალიზებული ტექნიკური მომსახურების ცენტრი გთავაზობთ სრულ მომსახურებას, მათ შორის: 1) პრევენციული ტექნიკური მომსახურების პროგრამებს, 2) კომპონენტების რეკონსტრუქციას, 3) ზედაპირის აღდგენას, 4) ცხელი გამშვები სისტემის შეკეთებას. საშუალოდ, სამუშაოების შესრულების ვადაა 2-3 კვირა.

• კითხვა: რა ხარისხის უზრუნველყოფის პროცესები გაქვთ?

  A: ჩვენი IATF 16949 სერტიფიცირებული სისტემა მოიცავს: 1) პირველი არტიკულის შემოწმების ანგარიშებს (FAIR), 2) კრიტიკული ზომების CMM ვერიფიკაციას, 3) ყალიბის ნაკადის ანალიზის დოკუმენტაციას, 4) ჩამოსხმის ნიმუშის ფაქტობრივ ვალიდაციას, 5) ყოვლისმომცველ სატესტო ანგარიშებს.