ზუსტი ლითონის შტამპირების გადაწყვეტილებები

• 1. ხელსაწყოების დიზაინი და ინჟინერია

  ჩვენი ხელსაწყოების ინჟინრები შტამპის დიზაინისთვის იყენებენ AutoForm-სა და UG NX-ს, ატარებენ ფორმირების ანალიზს მასალის ნაკადის ოპტიმიზაციისა და დეფექტების თავიდან ასაცილებლად. პროგრესული, გადაცემის და რთული შტამპის კონფიგურაციები შექმნილია თქვენი კონკრეტული მოთხოვნების შესაბამისად.

• 2. ზუსტი ხელსაწყოების წარმოება

  მაღალი სიზუსტის მატრიცის წარმოების პროცესი:

  ✔ შტამპის კომპონენტების CNC დამუშავება

  ✔ მავთულის EDM რთული პერფორატორისთვის

  ✔ ზედაპირული დამუშავება ხელსაწყოს ხანგრძლივი მუშაობისთვის

• 3. მასალის მომზადება

  ლითონის ფურცლის მომზადება ოპტიმალური ჭედვისთვის:

  ✔ ხვეულის მიწოდების სისტემები ზუსტი გასწორებით

  ✔ მასალის სისქე: 0.1 მმ-დან 6.0 მმ-მდე

  ✔ შეზეთვის სისტემები გლუვი ფორმირებისთვის

• 4. შტამპის ოპერაციები

  ჩვენი პრესის გამოყენებით ძირითადი შტამპვის პროცესები:

  ✔ ბლანკირება და პირსინგი

  ✔ ღრმა ხატვა და ფორმირება

  ✔მონეტების დამზადება და ჭედვა

  ✔ მოხრა და ფლანგირება

• 5. მეორადი ოპერაციები და ინსპექტირება

  დასრულება და ხარისხის გარანტია:

  ✔ ზედაპირის დამუშავება და ნაკაწრების მოშორება

  ✔ავტომატური ოპტიკური შემოწმება (AOI)

  ✔ სტატისტიკური პროცესის კონტროლი (SPC)

  ✔დამატებითი ღირებულების მქონე აწყობის მომსახურება

შტამპვის აღჭურვილობის შესაძლებლობები

• მექანიკური პრესები

  25-200T: მაღალსიჩქარიანი საბეჭდი მანქანები (600 სთ/წთ)

  ✔ ზუსტი მართვის სისტემები

  ✔ ავტომატური მიმწოდებლის ინტეგრაცია

• ჰიდრავლიკური პრესები

  300-630T: ღრმა ხაზვის შესაძლებლობა

  ✔ პროგრამირებადი წნევის პროფილები

  ✔ დახურული ციკლის პოზიციის კონტროლი

• პროგრესული კამათლის ხაზები

  ✔ 30-მდე სადგურის ხელსაწყოების დამზადება

  ✔ ჩაშენებული სენსორული ტექნოლოგია

  ✔ სწრაფი გადართვის სისტემები

• დამხმარე აღჭურვილობა

  ✔ ლაზერული ჭრა ბლანკებისთვის

  ✔ტანდემის პრესის ხაზები

  ✔მასალის ავტომატური დამუშავება

კომპანიის შესაძლებლობები და სერტიფიკატები

• წარმოების მასშტაბი

  5000 კვ.მ. ობიექტი სპეციალური დაბეჭდვის ზონით

• წლიური სიმძლავრე

  30+ მილიონი ზუსტი ნაწილი

• საინჟინრო გუნდი

  35+ ხელსაწყოების სპეციალისტი საშუალოდ 15 წლიანი გამოცდილებით

• ხარისხის სერთიფიკატები

  ✔IATF 16949 სერტიფიცირებული

  ✔ ISO 9001 სერტიფიცირებული

• სპეციალიზებული შესაძლებლობები

  ✔ მაღალსიჩქარიანი პროგრესული შტამპირება (600+ SPM)

  ✔ ღრმა ხაზვა 150 მმ-მდე სიღრმეზე

  ✔ ხელსაწყოების მოვლა-შეკეთება კომპანიის შიგნით

  ✔ მეორადი დამუშავება და აწყობა

ხშირად დასმული კითხვები

• კითხვა: რა არის თქვენი მინიმალური შეკვეთის რაოდენობა შტამპიანი ნაწილებისთვის?

  A: ჩვენი სტანდარტული MOQ არის 50,000 ცალი წარმოების ტირაჟებისთვის. პროტოტიპებისა და მცირე პარტიებისთვის, ჩვენ გთავაზობთ მოკლე ტირაჟის მომსახურებას, რომელიც იწყება 1,000 ცალიდან, ჩვენი 25-100T პრესების გამოყენებით.

• კ: როგორ უზრუნველყოფთ განზომილებიან თანმიმდევრულობას მაღალი მოცულობის წარმოებაში?

  A: ჩვენ ვნერგავთ მრავალსაფეხურიან ხარისხის პროცესს: 1) ჩაშენებული სენსორები აკონტროლებენ ყველა მოძრაობას, 2) ავტომატური ოპტიკური შემოწმება ყოველ საათში ამოწმებს კრიტიკულ ზომებს, 3) სტატისტიკური პროცესის კონტროლი აკონტროლებს ძირითად პარამეტრებს, 4) ხელსაწყოების რეგულარული მოვლა უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ მუშაობას.

• კითხვა: შეგიძლიათ ღრმა ნახაზის აპლიკაციების დამუშავება?

  A: დიახ, ჩვენი 300-630T ჰიდრავლიკური პრესები სპეციალურად ღრმა ჭრისთვისაა აღჭურვილი. ჩვენ წარმატებით დავამზადეთ ნაწილები უჟანგავი ფოლადისა და ალუმინის შენადნობებისგან 2.5:1-მდე სიღრმისა და დიამეტრის თანაფარდობით.

• კითხვა: რა ფაილის ფორმატებს იღებთ ნაწილების დიზაინისთვის?

  A: ჩვენ ვიღებთ ყველა ძირითად CAD ფორმატს, მათ შორის DXF, DWG, STEP და IGES. რთული გეომეტრიის მქონე ფორმებისთვის გირჩევთ STEP ფაილებს, რომლებიც შეიცავს მასალის სრულ სპეციფიკაციებსა და ტოლერანტობას.

• კ: შტამპირების გარდა, დამატებით ღირებულების მქონე მომსახურებასაც სთავაზობთ თუ არა?

  A: დიახ, ჩვენ გთავაზობთ ყოვლისმომცველ მეორად მომსახურებას: 1) ნაკაწრების მოცილება და ზედაპირის დამუშავება, 2) თერმული დამუშავება, 3) მოპირკეთება და საფარი, 4) მექანიკური აწყობა, 5) შეფუთვა და კომპლექტაცია. ეს უზრუნველყოფს სრულ მზა გადაწყვეტილებებს.

• კითხვა: რა მასალების დაბეჭდვა შეგიძლიათ თქვენი საშტამპი მანქანით?

  A: ჩვენი 25-630T პრესები ამუშავებს ფართო სპექტრს: 1) რბილი და ნახშირბადოვანი ფოლადი 6 მმ-მდე, 2) უჟანგავი ფოლადი (300/400 სერია) 4 მმ-მდე, 3) ალუმინის შენადნობები (1000-6000 სერია) 5 მმ-მდე, 4) სპილენძის და სპილენძის შენადნობები 3 მმ-მდე. DFM ანალიზის დროს ჩვენ გთავაზობთ მასალების რეკომენდაციებს.